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切割和焊接_2018年造价工程师《安装技术与计量》教材考点
来源:钱柜娱乐校 2018/1/20 11:01:00 【字体:放大正常缩小】【打印页面

 2017年造价工程师考试资料

  第二章 安装工程施工技术
  第一节 切割和焊接
  一、切割
  切割是各种板材、型材、管材焊接成品加工过程中的首要步骤,也是保证焊接质量的重要工序。一般可以把切割方法分为机械切割、火焰切割、电弧切割和冷切割四大类。
  (一)机械切割
  机械切割方法是利用机械方法将工件切断。常用的切割机械主要有剪板机、弓锯床、螺纹钢筋切断机、砂轮切割机等。
  (二)火焰切割
  火焰切割是利用可燃气体在氧气中剧烈燃烧及被切割金属燃烧所产生的热量而实现连续切割的方法。其工作原理是:用氧气与可燃气体混合后燃烧形成的高温火焰,将被割金属表面加热到燃点,然后喷出高速切割氧流,使金属剧烈氧化燃烧并放出大量热量,髙压切割氧流同时将氧化燃烧形成的熔渣从割口间隙中吹除,形成切口,将被割金属分离。可燃气体与氧气的混合及切割氧的喷射是利用割炬来完成的。
  氧-燃气火焰切割按所使用的燃气种类,可分为氧-乙炔火焰切割(俗称气割)、氧-丙烷火焰切割、氧-天然气火焰切割和氧-氢火焰切割。实际生产中应用最广的是氧-乙炔火焰切割和氧-丙烷火焰切割。
  1.气割金属需满足的条件
  2.氧-乙炔火焰切割
  3.氧-丙烷火焰切割
  4.氧-氢火焰切割
  5.氧熔剂切割
  氧熔剂切割是在切割氧流中加入纯铁粉或其他熔剂,利用它们的燃烧热和废渣作用实现气割的方法。此种切割方法烟尘少,切断面无杂质,可用来切割不锈钢等。
  (三)电弧切割
  电弧切割按生成电弧的不同可分为等离子弧切割和碳弧气割。
  1.等离子弧切割
  2.碳弧气割
  (四)冷切割
  冷切割是相对前述的热切割而言,它可实现低温切割。冷切割出来的工件相对变形小,挂渣少,可以保持原有材料的特性,不致因加热而改变。
  1.激光切割
  2.水射流切割
  (五)几种常用的切割设备
  1.小车式切割机
  2.门式数控切割机
  二、焊接
  焊接是通过加热或加压或二者并用的方法,将两种或两种以上的同种或异种材料,通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程,可以连接金属材料和非金属
  材料。
  .(一)焊接的分类及特点
  按照焊接过程中金属所处的状态及工艺的特点,可以将焊接方法分为熔化焊(熔焊)、压力焊(压焊)和钎焊三大类。
  1.熔化焊
  溶化焊是利用局部加热的方法将连接处的金属加热至熔化状态,然后冷却结晶成一体的焊接方法,可形成牢固的焊接接头。
  2.压力焊
  压力焊是利用焊接时施加一定压力,使两个连接表面的原子相互接近到晶格距离,从而在固态条件下实现连接。这类焊接有两种形式,可加热后施压,亦可直接冷压焊接,其压接接头较牢固。
  3.钎焊
  钎焊是采用熔点低于焊件(母材)的钎料与焊件一起加热,使奸料熔化(焊件不熔化)后,依靠钎料的流动充填在接头预留空隙中,并与固态的母材相互扩散、溶解,冷却后实现焊接的方法。钎焊接头一般强度较低,耐热性差。
  (二)常用焊接材料的选择及焊接设备
  1.焊接材料的选择
  2.焊接参数选择
  电弧焊的焊接参数主要有焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接层数、电源种类及极性等。
  3.焊接设备
  电弧焊机的主要设备是弧焊机。弧焊机可分为交流弧焊机和直流弧焊机两类。交流弧焊机具有结构简单、价格低廉、保养和维护方便等优点。直流弧焊机具有焊接电流稳定、焊接质量髙等优点。电弧焊的类型很多,它包括手弧焊、埋弧焊、氩弧焊、等离子弧焊、水下电弧焊。
  (三)焊接接头、坡□及组对
  焊接连接形成的焊接接头是焊接结构最基本的要素,在多数情况下,它又是焊接结构上的薄弱环节。其突出问题是形成应力集中、劣质区、变形及残余应力的存在。所以焊接接头类型的选择必须正确,制造、使用要参照相应国家标准进行。
  1.焊接接头的分类及基本类型
  焊接接头由焊缝、熔合区、热影响区及其相邻的母材组成。焊接接头主要起两方面作用,一是连接作用,二是传力作用。焊接接头的种类和形式很多,如可按焊接方法、接头构造形式及坡口形状、焊缝类型来分类。
  2.熔焊接头与坡口
  3.焊接接头的选择原则
  4.管材的坡口、组对与焊接
  三、焊接质量检验
  焊接质量检验是确保安装工程施工质量的重要措施。当一个焊接施工完成后,为确定其是否符合技术要求,生产中是否安全可靠,还必须进一步全面地、严格地进行质量检验。因此在施工全过程中建立一系列检验制度,并设立专门的检验机构和人员负责对所安装设备的安全可靠性进行检验,对确保工程质量有着十分重要的作用。
  (一)焊接质置检验的方法
  (二)焊接质置检验的内容
  (三)焊后成品质置检验
  1.焊缝质董分级
  2.焊后成品质量检验内容
  成品检验是焊接质量检验的最后阶段,需按产品的设计要求逐项检验/包括的项目主要有:检验焊缝尺寸、外观及探伤情况是否合格;产品的外观尺寸是否符合设计要求;变形是否控制在允许范围内;产品是否在规定的时间内进行了热处理等。成品检验方法主要采用无损探伤检测,对于管道和设备的焊接质量检验,还包括焊接接头的强度试验(水压试验、气压试验)和致密性检验(气密性试验、氨渗漏试验)等(详见本章第四节)。具体采用哪种方法,应该根据产品标准、相关安装规范、有关技术条件和用户的要求来确定。
  四、焊接热处理
  热处理是通过加热和冷却固态金属的操作方法来改变其内部组织结构,并获得所需金属的物理、化学和力学性能的一种工艺。
  热处理的方法很多,但任何一种热处理都是由加热、保温和冷却三个阶段组成的。热处理工艺就是通过确定加热温度、保温时间和冷却介质等参数,来达到改善材料性能的目的。
  (一)常用热处理方法
  安装工程施工中的热处理一般分为焊前预热和焊后热处理两部分。
  1.焊前预热
  2.焊后热处理
  (二)焊后热处理的加热方法
  1.感应加热.
  2.辐射-热
  五、无损检测(探伤)
  1.射线探伤(RT)
  2.超声波探伤(UT)
  3.涡流检测
  4.磁粉检测(MT)
  5.液体渗透检测(PT)

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